¿Cómo mejoran la eficiencia de extrusión los barriles de doble husillo paralelo?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Cilindros paralelos de doble husillo juegan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de extrusión en el procesamiento de plástico. Ofrecen numerosas ventajas que mejoran el proceso de extrusión, lo que lleva a una mayor productividad, mejor calidad del producto y ahorro de costos. Así es como los barriles de doble husillo paralelo mejoran la eficiencia de extrusión:

1.Mezcla y dispersión mejoradas: Los barriles de doble tornillo paralelos se destacan por lograr una mezcla eficiente y completa de aditivos, colorantes y rellenos con el polímero base. La intensa acción de amasado y corte entre los dos tornillos crea múltiples interfaces, lo que lleva a una mejor dispersión de los aditivos en todo el fundido. Este nivel de mezcla garantiza una distribución uniforme de los aditivos, lo que da como resultado propiedades uniformes del producto y un mejor rendimiento del material.

2. Amplia gama de aplicaciones: debido a su versatilidad, los barriles de tornillos gemelos paralelos pueden manejar varios polímeros, incluidos polietileno, polipropileno, PVC y plásticos de ingeniería. Su capacidad para procesar una amplia gama de materiales los hace adecuados para diversas aplicaciones, desde la producción de perfiles y tuberías simples hasta estructuras complejas de múltiples capas.

3.Tiempo de residencia controlado: Los barriles de tornillos gemelos paralelos ofrecen un excelente control sobre el tiempo de residencia, la duración que el polímero pasa en el barril durante el procesamiento. Controlar el tiempo de residencia es vital cuando se manipulan materiales sensibles a la temperatura, evitando la degradación térmica y asegurando una calidad de fusión constante.

4.Transferencia de calor eficiente: la disposición paralela de los tornillos en cilindros de doble tornillo permite una transferencia de calor eficiente a lo largo del proceso de extrusión. Esto asegura un calentamiento constante y uniforme del polímero, lo que reduce el riesgo de puntos calientes y garantiza una fusión homogénea.

5. Degradación reducida del material: con tasas de corte reducidas en el polímero, los cilindros de doble tornillo paralelo minimizan la degradación del material durante la extrusión. Esta característica es particularmente beneficiosa para el procesamiento de materiales sensibles al cizallamiento, como ciertos plásticos de ingeniería, lo que garantiza la preservación de su integridad y propiedades moleculares.

6. Altos índices de rendimiento: los cilindros de doble tornillo paralelo permiten mayores índices de rendimiento en comparación con las extrusoras de un solo tornillo. Los dos tornillos que trabajan en tándem aumentan la capacidad de manejo de materiales, lo que permite a los fabricantes lograr mayores volúmenes de producción y satisfacer las crecientes demandas.

7. Alimentación y transporte confiables: el efecto de autolimpieza de los cilindros de doble tornillo paralelo garantiza una alimentación y transporte eficientes del material a través de la extrusora. Este diseño minimiza el estancamiento del material y elimina las zonas muertas, lo que genera una extrusión uniforme y una mayor confiabilidad general del proceso.

8. Estabilidad y control del proceso: los barriles de doble tornillo paralelos ofrecen una mejor estabilidad y control del proceso debido a su capacidad para administrar con precisión la temperatura y la mezcla de materiales. Esto mejora la calidad general del producto y reduce la aparición de defectos o inconsistencias en la salida extruida.

9. Reducción de desechos y desperdicios: con un control de proceso mejorado y una calidad constante del producto, los barriles de tornillos gemelos paralelos ayudan a minimizar la producción de desechos y desperdicios. Los fabricantes pueden lograr tasas de rendimiento más altas y reducir el desperdicio de material, lo que contribuye al ahorro de costos y la sostenibilidad.

10. Mejor formación de espuma y refuerzo: para aplicaciones que requieren formación de espuma o refuerzo, los cilindros de doble tornillo paralelo se pueden equipar con elementos de mezcla especiales para facilitar la incorporación de agentes de soplado o fibras, asegurando una dispersión uniforme y un procesamiento eficiente.

11. Los barriles de doble husillo paralelo ofrecen una amplia gama de beneficios que mejoran significativamente la eficiencia de extrusión en el procesamiento de plástico. Su capacidad para mejorar las capacidades de mezcla, fusión y manejo de materiales, combinada con un mejor control del proceso y una menor degradación del material, los convierte en la opción preferida para los fabricantes que buscan una mayor productividad, una calidad constante del producto y rentabilidad en sus operaciones de extrusión. Al incorporar cilindros de doble husillo paralelo en sus líneas de extrusión, los fabricantes pueden seguir siendo competitivos en el mercado y satisfacer las demandas de varias aplicaciones mientras mantienen un alto nivel de rendimiento del producto.

Barril de doble husillo paralelo contrarrotatorio para extrusión de perfil de pvc

Tipo doble husillo y cilindro: Repuestos modelo CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN y AMUT.

El tornillo de la serie consta principalmente de dos tornillos cilíndricos paralelos, que giran en sentido opuesto. La velocidad de rotación del tornillo doble paralelo es baja, menos calor, la estabilidad de corte de los materiales en el barril, uniforme, la capacidad de transporte del tornillo del material es fuerte, tiene un buen efecto de escape al mismo tiempo, es propicio para la estabilidad de la calidad del producto.

Las aplicaciones principales: Incluye tubería de PVC y extrusión de perfil, producto de lámina de PP/PE.