Centrarse en la extrusión, granulación barriles de tornillo diseño y fabricación
Cómo reducir el desgaste del cilindro del tornillo
2021.11.26
El tornillo de la máquina de moldeo por inyección funciona bajo alta presión, alta temperatura, alto par mecánico y ambiente de alta fricción durante mucho tiempo. Los primeros factores son requeridos por las condiciones del proceso, pero la pérdida causada por la fricción es inevitable. Generalmente, el tornillo ha sufrido un tratamiento de nitruración superficial para aumentar la dureza de la superficie, es decir, para mejorar la resistencia al desgaste. Sin embargo, si se ignoran las causas del desgaste y el desgaste no se reduce tanto como sea posible, la vida útil del tornillo inevitablemente se reducirá en gran medida.
Los siguientes 2 puntos presentan las causas del desgaste del tornillo y los métodos para reducir el desgaste
1. Cada materia prima plástica tiene un rango ideal de temperatura de procesamiento de plastificación, por lo que la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Cuando el plástico granular ingresa al barril desde la tolva, primero llegará a la sección de alimentación. La fricción seca ocurrirá inevitablemente en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se derriten de manera desigual, es fácil provocar un mayor desgaste en la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo; En la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es desordenado y desigual, también provocará un mayor desgaste.
2. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos se agregan con agentes de refuerzo, como fibras de vidrio, minerales u otros rellenos. La fricción de estas sustancias sobre los materiales metálicos suele ser mucho mayor que la de los plásticos fundidos. Al inyectar estos plásticos, si se utiliza una alta velocidad, al aumentar la fuerza de corte del plástico, también hará que el refuerzo produzca más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados, lo que causará desgaste. La fuerza se incrementa considerablemente. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan sobre la superficie del metal a alta velocidad, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.
Los siguientes 2 puntos presentan las causas del desgaste del tornillo y los métodos para reducir el desgaste
1. Cada materia prima plástica tiene un rango ideal de temperatura de procesamiento de plastificación, por lo que la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Cuando el plástico granular ingresa al barril desde la tolva, primero llegará a la sección de alimentación. La fricción seca ocurrirá inevitablemente en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se derriten de manera desigual, es fácil provocar un mayor desgaste en la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo; En la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es desordenado y desigual, también provocará un mayor desgaste.
2. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos se agregan con agentes de refuerzo, como fibras de vidrio, minerales u otros rellenos. La fricción de estas sustancias sobre los materiales metálicos suele ser mucho mayor que la de los plásticos fundidos. Al inyectar estos plásticos, si se utiliza una alta velocidad, al aumentar la fuerza de corte del plástico, también hará que el refuerzo produzca más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados, lo que causará desgaste. La fuerza se incrementa considerablemente. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan sobre la superficie del metal a alta velocidad, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.
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