Cómo reparar el tornillo y el barril de una extrusora- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

El tornillo y el cilindro son dos partes importantes de una extrusora mecánica de plástico. Si el tornillo y el cilindro de una extrusora mecánica de plástico están dañados, afectará el funcionamiento de la máquina. Entonces, ¿qué debemos pagar? barril de tornillo doble paralelo para máquina extrusora de plástico atención durante el mantenimiento? ?

1. El tornillo torcido se debe considerar de acuerdo con el diámetro interior real del barril, y la desviación del diámetro exterior del nuevo tornillo se debe fabricar de acuerdo con el espacio libre normal con el barril.

2. Después de tratar la superficie roscada del diámetro reducido del tornillo, la aleación resistente al desgaste se rocía térmicamente y luego se muele al tamaño. Este método generalmente es procesado y reparado por una fábrica de pulverización profesional y el costo es relativamente bajo.

3. La aleación resistente al desgaste está soldada en la superficie del tornillo desgastado. De acuerdo con el grado de desgaste del tornillo, la soldadura superpuesta tiene un grosor de 1 ~ 2 mm y luego el tornillo se rectifica a medida. Esta aleación resistente al desgaste está compuesta por materiales C, Cr, Vi, Co, W y B, lo que aumenta la capacidad del tornillo para resistir el desgaste y la corrosión. Las plantas profesionales de revestimiento tienen un alto costo para este tipo de procesamiento, excepto por requisitos especiales de tornillos, rara vez se utilizan.

4. La superficie del tornillo de reparación también se puede recubrir con cromo duro. El cromo también es un metal resistente al desgaste y a la corrosión, pero es más probable que la capa de cromo duro se caiga.

La dureza de la superficie interna del barril es mayor que la del tornillo, y su daño ocurre más tarde que el tornillo. La chatarra del cañón es que el diámetro interior aumenta con el tiempo. Su método de reparación es el siguiente:

1. El cañón con mayor diámetro debido al desgaste. Si todavía hay una cierta capa de nitruración, se puede perforar directamente el orificio del barril, rectificar a un nuevo diámetro y luego preparar un nuevo tornillo de acuerdo con este diámetro.

2. El diámetro interior del cañón se mecaniza y recorta para volver a fundir la aleación, con un espesor de 1 ~ 2 mm, y luego se termina a medida.

3. En general, la sección de homogeneización del barril se desgasta rápidamente. Esta sección (5 ~ 7D de largo) puede recortarse mediante perforación y luego equiparse con un buje de aleación de acero nitrurado. El diámetro del orificio interior se refiere al diámetro del tornillo. Normalmente se ajusta el espacio para el procesamiento y la preparación.

Aquí se enfatiza que las dos partes importantes del tornillo y el barril, una es una varilla roscada alargada y la otra es un orificio relativamente pequeño y largo. Sus procesos de mecanizado y tratamiento térmico son relativamente complicados y la garantía de precisión será relativamente difícil. Por lo tanto, es necesario analizar exhaustivamente si las dos partes están desgastadas o reparadas después del desgaste. Si el costo de la reparación es menor que el costo de reemplazar un tornillo nuevo, se decide reparar. Esta no es necesariamente la elección correcta. La comparación entre el costo de reparación y el costo de renovación es solo un aspecto. También depende de la relación entre el costo de la reparación y el tiempo del tornillo después de la reparación y el costo de renovación y el tiempo del tornillo renovado.