¿Qué es un barril de tornillo bimetálico y en qué se diferencia de un barril de tornillo estándar?

2023.06.05
A barril de tornillo bimetálico es un componente utilizado en maquinaria de moldeo por inyección o extrusión de plástico. Consiste en dos capas o materiales distintos que se unen entre sí. El objetivo principal de un cilindro de tornillo bimetálico es mejorar el rendimiento, la durabilidad y la vida útil del cilindro de tornillo en aplicaciones de procesamiento de plástico de alto desgaste y alta temperatura. Así es como un barril de tornillo bimetálico difiere de un barril de tornillo estándar:

1. Construcción: un cilindro de tornillo estándar generalmente está hecho de un solo material, a menudo una aleación de acero de alto grado. Por el contrario, un barril de tornillo bimetálico consta de dos capas: un material base y una capa resistente al desgaste. El material base proporciona integridad estructural, mientras que la capa resistente al desgaste ofrece una mayor resistencia a la abrasión, la corrosión y la degradación térmica.
2. Composición del material: el material base de un barril de tornillo bimetálico suele ser una aleación de acero de alta resistencia, seleccionada por su resistencia y dureza. La capa resistente al desgaste, también conocida como revestimiento o recubrimiento bimetálico, está compuesta de un material diferente, como una aleación de alto rendimiento o un compuesto de matriz metálica. La capa resistente al desgaste generalmente se aplica a través de procesos como fundición centrífuga, revestimiento con láser o pulverización de plasma.
3.Resistencia al desgaste: la capa resistente al desgaste en un cilindro de tornillo bimetálico mejora significativamente su resistencia al desgaste abrasivo causado por el contacto continuo con materiales plásticos durante el procesamiento. Esta resistencia al desgaste ayuda a prolongar la vida útil del cilindro del tornillo y reduce la necesidad de reemplazos o reparaciones frecuentes.
4. Resistencia a la corrosión: la capa resistente al desgaste de un tornillo bimetálico a menudo exhibe una excelente resistencia a la corrosión, protegiendo al tornillo de los efectos corrosivos de ciertos plásticos, aditivos o condiciones de procesamiento. Esto es especialmente importante cuando se procesan materiales con alta agresividad química.
5. Estabilidad térmica: los cilindros de tornillo bimetálico están diseñados para soportar las altas temperaturas de procesamiento que se encuentran durante la extrusión de plástico o el moldeo por inyección. La capa resistente al desgaste ayuda a mejorar la estabilidad térmica del cilindro del tornillo, minimizando la deformación o degradación debido a la exposición al calor.
6. Rentabilidad: si bien los barriles de tornillos bimetálicos pueden tener un costo inicial más alto en comparación con los barriles de tornillos estándar, su mayor durabilidad y resistencia al desgaste pueden resultar en ahorros de costos a largo plazo. La reducción del tiempo de inactividad para reemplazos o reparaciones y la mejora de la productividad debido a la vida útil prolongada contribuyen a la rentabilidad general.

Es importante tener en cuenta que el diseño específico, los materiales utilizados y los procesos de fabricación de los cilindros de tornillos bimetálicos pueden variar entre diferentes fabricantes y aplicaciones. Al seleccionar un tornillo cilíndrico, es fundamental tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación de procesamiento de plástico y consultar con expertos o fabricantes para garantizar la idoneidad del tornillo cilíndrico bimetálico elegido.

Barril y husillo bimetálico de una sola extrusora
Single extruder bimetal screw and barrel
El cilindro bimetálico para extrusora de un solo tornillo es un tipo de revestimiento de aleación de 2-5 mm de espesor en la pared interna del cilindro que tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y alta temperatura de trabajo. Y su vida útil de servicio es mucho mejor en contraste con el barril nitrurado común. El bimetal tiene ventajas más obvias cuando se procesan plásticos especiales para mejorar la vida útil de la abrasión, como plásticos de ingeniería, plásticos de fluoruro, PPO, etc. Nuestra empresa utiliza polvos de aleación especiales que se rocían y sueldan en la parte superior de los tramos de husillo, y utiliza diferentes aleaciones y métodos de soldadura. .