La materia prima plástica sólida ingresa a la ranura del tornillo desde el embudo de alimentación. Debido a la rotación de alta velocidad del tornillo, hay un efecto de cizallamiento con el cilindro de fusión, por lo que la materia prima plástica se mezcla y transporta a lo largo de la ranura del tornillo, de modo que la materia prima plástica sólida se somete al exterior del cilindro de fusión.
Bajo la acción del calentamiento de la lámina de calentamiento y el calor de cizallamiento generado por el tornillo, el interior del cilindro de fusión se calienta y se funde en un estado de fusión. La aplicación de productos plásticos está íntimamente relacionada con nuestra vida. El moldeo por inyección y el moldeo por extrusión se procesan actualmente como métodos de procesamiento que ahorran energía. Entre ellos, el tornillo de plastificación de plástico es el componente clave más importante, y cada plástico tiene sus propias características físicas, lo que hace que el diseño del tornillo de plastificación de plástico sea diferente.
Para el diseño del tornillo de plastificación de plástico, la regla empírica se ha utilizado en el pasado, y el costo es alto y el problema no se puede resolver. Por lo tanto, algunos detalles en el diseño del tornillo de plastificación de plástico son dignos de nuestra discusión y análisis. Esta sección está conectada con el embudo de alimentación, las partículas sólidas de plástico se comprimen firmemente para formar un lecho sólido y, bajo el efecto de corte del tubo de fusión, la temperatura del plástico aumenta gradualmente y el plástico se transporta hacia adelante.
Esta sección
Cilindro de tornillo bimetálico es el área desde el punto final del área de transporte de sólidos hasta el área antes de que se forme el baño de fusión. El canal del tornillo frontal se acumula, y la presión formada al final de esta zona es lo suficientemente alta como para deformar el lecho sólido, y la acumulación en el canal del tornillo frontal forma gradualmente un charco de fusión.