Cómo se reciclan los barriles de tornillos bimetálicos- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Cuando se trata de la fabricación del cilindro del tornillo, hay una variedad de opciones para elegir. Algunos de estos incluyen un Cilindro de tornillo bimetálico , que es una aleación formada por dos metales. De hecho, este tipo de barril se usa a menudo en aplicaciones de alto rendimiento como la aeroespacial, nuclear y de defensa. Estos barriles están diseñados para tener alta resistencia y flexibilidad. También son fáciles de procesar y reciclar. Si está buscando un barril de tornillo bimetálico, puede elegir entre una variedad de opciones. Ofrecen varias ventajas de costo/rendimiento. Hay varios materiales para elegir, incluidos níquel, cromo y boro. Sin embargo, estas aleaciones pueden causar daños si se exponen a fluoropolímeros. Además, tienen un coeficiente de expansión térmica más bajo. Esto puede generar problemas de calidad. La creciente competencia en la industria está impulsando a los OEM a invertir en I+D.

Extrusora doble Tornillo bimetálico y cilindro
Twin extruder Bimetal screw and barrel

El cilindro bimetálico para extrusora de un solo tornillo es un tipo de revestimiento de aleación de 2-5 mm de espesor en la pared interna del cilindro que tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y alta temperatura de trabajo. Y su vida útil de servicio es mucho mejor en contraste con el barril nitrurado común. El bimetal tiene ventajas más obvias cuando se procesan plásticos especiales para mejorar la vida útil de la abrasión, como plásticos de ingeniería, plásticos de fluoruro, PPO, etc. Nuestra empresa utiliza polvos de aleación especiales que se rocían y sueldan en la parte superior de los tramos de husillo, y utiliza diferentes aleaciones y métodos de soldadura. .

El barril bimetálico para extrusora de doble tornillo es un tipo de barril que rocía una capa de aleación de 1-3 mm de espesor en la pared interna del barril que tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y alta temperatura de trabajo. Y su vida útil de servicio es mucho mejor en contraste con el barril nitrurado común. El bimetal tiene ventajas más obvias cuando se procesa una mezcla de PVC en polvo con alto contenido de carbonato de calcio para mejorar la vida útil de la abrasión. Nuestra empresa utiliza polvos de aleaciones especiales que se rocían y sueldan en la parte superior de los tramos de tornillo, y utiliza diferentes aleaciones y métodos de soldadura para el tornillo de diferentes funciones.

En consecuencia, están invirtiendo en productos innovadores y ofreciendo soluciones rentables. Además, una política de precios justos está ayudando a las empresas indias a aumentar la disponibilidad de componentes fiables. Además, un sector electrónico en crecimiento se está traduciendo en oportunidades de valor agregado para los fabricantes en el mercado de barriles de tornillo de alimentación. Se proyecta que el mercado mundial de barriles de tornillo de alimentación se expanda en los próximos años. Se espera que supere las 2.997,2 mil unidades a finales de 2031. Las técnicas de recubrimiento para barriles de tornillos bimetálicos se han convertido en un medio importante para mejorar la resistencia al desgaste de estos componentes. Este artículo explorará algunos de los beneficios clave del uso de este tipo de recubrimiento. En primer lugar, la principal ventaja de los tornillos bimetálicos es que son más resistentes a la abrasión. La abrasión es una fuente importante de desgaste en este tipo de máquinas. Además, el recubrimiento proporciona una mejora significativa en la resistencia a la corrosión.

También se mejora la vida útil del tornillo. El proceso implica la aplicación de polvos de aleación especiales a la cresta del tornillo y luego calentarlo hasta una superficie. Luego se crea una capa de aleación químicamente estable en la superficie, que tiene una alta resistencia a la corrosión en el vapor de agua. Cuando se analizan los mecanismos de deformación operativos de las superaleaciones, se revela una relación entre la microestructura y el rendimiento del material. Esto puede proporcionar una pista sobre el diseño de los materiales. En el caso de las superaleaciones monocristalinas a base de níquel, la relación microestructura-rendimiento juega un papel importante en la predicción de las propiedades de fluencia. El modelo de fluencia fenomenológico se utiliza para predecir el comportamiento de fluencia de las superaleaciones a base de níquel a temperaturas intermedias. Da cuenta de los procesos de deformación elemental activados térmicamente. Se desarrolló un procedimiento completo de dinámica de dislocación discreta tridimensional (3D-DDD) para tener en cuenta las propiedades mecánicas anómalas.

Se realizó un estudio experimental de nuevo diseño para evaluar la existencia de contratensión en Rene N4 a 982 C. Los resultados revelaron que la contratensión depende de la orientación. Cuando se trata de prevenir la corrosión y la abrasión, los cilindros resistentes al desgaste son una buena opción. Pueden proteger los componentes que contienen de materiales corrosivos y resinas, y pueden usarse con tornillos resistentes a la corrosión. Pero pueden ser costosos. Entonces, ¿cómo elige los materiales correctos? Para comenzar, debe seleccionar un tornillo que esté hecho de un material que pueda resistir el desgaste abrasivo. Los materiales típicos incluyen aceros para herramientas y acero para nitruración. También es posible que desee buscar aleaciones resistentes a la corrosión. Estos pueden ser difíciles de mecanizar y son más caros, pero pueden ofrecer intervalos de servicio más prolongados y un mejor rendimiento general.