Para reducir el desgaste de los
barril de tornillo de la máquina de zapatos, hemos tomado las medidas correspondientes en el proceso de diseño y fabricación. A través de la mejora continua, el diseño del cilindro del tornillo de la máquina de calzado puede adaptarse a requisitos diferentes, más nuevos y más altos. Para reducir el desgaste del tornillo cilíndrico de la zapatera, podemos tomar ciertas medidas en el proceso de fabricación para reducir el desgaste del tornillo cilíndrico de la zapatera. Para reducir el costo de producción de tuberías, perfiles y agregados de PVC, se utiliza cada vez más carbonato de calcio en la formulación. El desgaste causado por el carbonato de calcio es principalmente un desgaste abrasivo, especialmente cuando la cantidad de aditivos es grande. El contenido y la calidad del carbonato de calcio tienen una gran influencia en el grado de desgaste.
Hasta diámetro:Φ30mm-Φ400mm
Relación de longitud a diámetro: L/D=20-50
Diámetro inferior: Φ30mm-Φ300mm
Relación de longitud a diámetro: L/D=8-20
Una cantidad irrazonable de lubricante en la formulación (cantidad excesiva de lubricante externo, como ceras orgánicas o ácido esteárico) puede ralentizar el proceso de plastificación y acelerar el proceso de desgaste. Se debe tener cuidado para minimizar el daño al equipo. Procesamiento de material reciclado: Para el tornillo doble giratorio guiado, el material se transporta en la dirección axial, similar a un par de rodillos de calandrado (efecto de calandrado). Bajo la acción de fuerzas hacia arriba y hacia afuera, el tornillo es empujado hacia el cilindro, provocando el desgaste del tornillo y del cilindro. Este es un fenómeno común, pero más prominente cuando se mecanizan materiales. Se puede considerar que la fuerza antes mencionada es el principal factor que afecta el grado de desgaste del tornillo. Cuanto más grandes son las partículas, más grave es el desgaste. Al manipular material reciclado, el tamaño de partícula del material reciclado debe ser lo más pequeño posible.
Procesamiento de partículas de PVC rígido: El tamaño de partícula de las partículas es básicamente el mismo que el de las partículas recicladas. La principal diferencia entre los dos es que la forma y el tamaño del material granular son más uniformes que los del material reciclado, y el "efecto de partículas duras" causado por la densidad y la geometría similares es básicamente el mismo. Por lo tanto, el tamaño de partícula del agregado procesado debe ser lo más pequeño posible. Mezcle el agente de limpieza y el material de limpieza en proporción, y luego vierta hasta el final. Utilice un cepillo de latón para eliminar los residuos de depósitos de resina o utilice un quemador o dispositivo similar para calentar los depósitos de resina en los tornillos. Después de calentar por un tiempo, use un paño de algodón usado o un cepillo de latón para quitar el sedimento de los tornillos.
El método de limpieza de la cabeza del tornillo, el anillo de tope, el anillo de empuje y el anillo mezclador es el mismo que para limpiar el cuerpo del tornillo (algunas máquinas no usan el anillo mezclador). Además, las roscas de la cabeza del tornillo y el cuerpo del tornillo deben limpiarse con un cepillo de latón. Después de que los tornillos se hayan enfriado, utilice una herramienta de pulido especial para limpiar las manchas de los tornillos. Al limpiar, no raye la superficie de las piezas; Antes de instalar la cabeza del tornillo, aplique una capa de grasa de bisulfuro de molibdeno o aceite de silicona uniformemente en la rosca para evitar que se muerda. Una capa de este lubricante es suficiente. El uso excesivo de aceite lubricante puede contaminar los productos moldeados por inyección. Al trabajar con solventes, se deben tomar precauciones de rutina para evitar el contacto de la piel con los vapores.