¿Cuál es el principio del barril de tornillo de maquinaria de cable?

Como el material del cilindro de la maquinaria de cable barril de tornillo cónico avanza, se calienta por el calor generado por la colisión y el calor transferido por el calentador del cilindro. Cuando la temperatura excede el punto de fusión, la apariencia en el cilindro formará una película fundida y la sección de plastificación comenzará desde aquí. Debe señalarse que el punto de partida de la sección de plastificación generalmente no es el punto de partida de la sección de compresión. Los límites de cada segmento funcional dependen de la función del polímero, la forma de la extrusora y las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, la línea límite se puede cambiar cambiando las condiciones de operación. Sin embargo, la sección geométrica del tornillo está determinada por el plan y no cambiará debido a cambios en las condiciones de operación.

Extrusora doble Tornillo bimetálico y cilindro


Después de que el material haya avanzado, la fusión reducirá la cantidad de material sólido en todas las direcciones. Después de que todo el polímero sólido desaparece, llega al final de la sección de plastificación y comienza la sección de transporte de masa fundida. En la sección de entrega de sólidos, la masa fundida se entrega uniformemente al molde. El cilindro del cilindro del tornillo de la máquina de cable tendrá la forma de la ruta de flujo del molde después de que el polímero fluya hacia el molde, por lo que cuando el polímero se libera del molde, su forma es algo consistente con la forma de la sección transversal de la parte terminal. de la ruta de flujo del molde. Dado que el molde crea resistencia al movimiento, se requiere presión para mover el material a través del molde. Esta presión se conoce generalmente como la presión del troquel. La presión de la matriz está determinada por la forma de la matriz, especialmente la trayectoria del flujo, la temperatura del polímero fundido, el caudal a través de la matriz y las propiedades reológicas del polímero fundido.

La presión del troquel es generada por el troquel, no por la extrusora. La extrusora solo crea suficiente presión para empujar el material a través de la matriz. Si la mesa de polimerización, el volumen de extrusión, el cabezal de la matriz y la temperatura de la cabeza de la matriz son iguales, no hay diferencia entre la extrusora, ya sea una extrusora de un solo tornillo con bomba de engranajes o una extrusora de doble tornillo, y la fuerza de la boquilla es la mismo. El funcionamiento del cilindro del tornillo mecánico del cable es realmente muy simple. El material entra por la tolva. El material general fluye desde la tolva hacia el cilindro de la extrusora bajo la acción de la gravedad. Algunos materiales son difíciles de mover cuando se perforan y requieren métodos especiales para evitar que el material salpique la tolva. Después de que el material cae sobre la extrusora, se ubica en el espacio anular entre el tornillo de la extrusora y el cilindro, y está rodeado por el vientre roscado automático de la rosca y la ranura roscada del vientre de la mariposa. Jane se detuvo y la caña de la cigarra giró. Por lo tanto, la fuerza de impacto actúa sobre la apariencia del material, cilindro y tornillo. Al menos el material está en estado sólido, por debajo de su punto de fusión, y estas fuerzas de impacto actúan para transportar el material hacia adelante. Bajo la acción del cilindro del tornillo de la maquinaria de cable, el plástico granular almacenado en la tolva trabaja continuamente a lo largo de la ranura del tornillo. Bajo la acción combinada del calor aplicado al cilindro y el corte del tornillo, el plástico se calienta y ablanda continuamente, y luego se forma un estado de flujo viscoso fundido.

Al mismo tiempo, la fuerza de fusión en la cabeza del tornillo empuja el tornillo hacia atrás. Al cambiar la contrapresión del tornillo (resistencia de retorno del aceite hidráulico), se ajusta la velocidad de retroceso del tornillo para cambiar la condición de flujo del plástico en la ranura del tornillo y luego lograr el propósito de controlar el rendimiento de plastificación del el plastico. Por ejemplo, aumentando la contrapresión para mejorar el grado de homogeneización de la masa fundida, al mismo tiempo, se puede aumentar la temperatura de la masa fundida, lo que también afectará la capacidad de transporte del tornillo; cuando el tornillo retrocede, la longitud de trabajo real cambia, lo que provoca una disminución en la capacidad de plastificación y, al mismo tiempo, la fusión. La temperatura final del plástico tiene una gran desviación en el eje del tornillo, y aumenta con el aumento de la carrera de inyección y la velocidad del tornillo Por lo tanto, utilizando la relación lineal entre la contrapresión y la temperatura de fusión, la contrapresión se puede ajustar dinámicamente de acuerdo con la temperatura real del material para compensar la diferencia de temperatura axial causada por el acortamiento de la longitud efectiva del cilindro del tornillo de la maquinaria del cable durante la preparación. formando Además, ajustando la contrapresión y la velocidad de rotación, se asegura una gran fuerza de cizallamiento y una baja velocidad de rotación bajo alta contrapresión, de manera que la plastificación es uniforme a baja contrapresión y baja velocidad de rotación. El momento de inercia es pequeño.