¿Cómo se debe diseñar el barril de tornillo para la máquina exprimidora de plástico?

Usando un Barril de doble husillo para extrusora en su máquina exprimidora de plástico puede ayudarlo a hacer el trabajo de manera más rápida y eficiente. El diseño del barril y la posición del puerto de alimentación influyen en cómo el tornillo se introducirá en el plástico. Si planea construir su propio exprimidor de plástico, puede obtener más información sobre el diseño del cilindro y los tornillos para ayudarlo a lograr un rendimiento óptimo. Elegir un tornillo y un cilindro adecuados es una de las consideraciones más importantes en el diseño de una máquina exprimidora de plástico. Estos son los dos componentes principales de la extrusora que afectarán la calidad del producto final. La variable más básica e importante en la geometría del tornillo es el paso. El paso es el ángulo que forma una hélice. Este ángulo está relacionado con el diámetro del tornillo. Si un tornillo tiene demasiadas ranuras, entonces no podrá transportar el material de manera efectiva. Otra variable importante es la longitud de la zona de compactación. Cuanto más grande es la zona de compactación, más trabajo se somete al polímero. El tamaño de la zona de compactación es proporcional al coeficiente de fricción en la interfaz entre el cilindro y el tornillo. La longitud de la zona de compactación puede variar según el tipo de polímero.

Barril de tornillo para máquina exprimidora de plástico y secadora

BARRIL DE TORNILLO para máquina de granulación / peletizadora. Tenemos una gran experiencia en el barril de tornillo de granulación. Hemos desarrollado una variedad de nuevos tipos de máquinas de granulación/barril de tornillo granulado, con diferentes diseños de tornillo, mejoramos en gran medida la producción y mejoramos la vida útil a través de la práctica continua. El cilindro del tornillo se puede utilizar para materiales como PP, PE, ABS, PET, PA, PMMA y todo tipo de plásticos de ingeniería. También tenemos barril de tornillo de granulación de agua y diseño para películas con un nuevo tipo de alta eficiencia. El barril del tornillo adopta el sistema especial de diseño de alimentación obligatoria con alta eficiencia y salida que accede a los elogios del usuario.


Desarrollar una comprensión integral del tipo de desgaste de los tornillos y barriles en una máquina exprimidora de plástico es fundamental para mantener un rendimiento de alta calidad. El desgaste excesivo de estas unidades puede tener un impacto negativo en el rendimiento, el costo y la calidad general. Un fabricante de tornillos especializado puede ayudarlo a desarrollar un plan de mantenimiento que reducirá el tiempo de inactividad, los costos de energía y mejorará sus resultados. Los parámetros más importantes a considerar durante el diseño del tornillo son su geometría, sus propiedades a granel y sus características reológicas. Estos parámetros determinarán si un tornillo en particular es adecuado o no para un proceso dado. La geometría de un tornillo está determinada por su ángulo de hélice. El ángulo de hélice es una función del paso cuadrado del tornillo. Si un tornillo está diseñado para trabajar con un material sensible al corte, el ángulo de la hélice debe ser más pequeño. El uso de un barril con técnicas adecuadas de fabricación y manejo puede ayudar a reducir el desgaste corrosivo. El mejor momento para implementar una estrategia de prevención del desgaste corrosivo es durante el diseño y la fabricación. Sin embargo, es importante saber qué causa el desgaste corrosivo y cómo prevenirlo antes de comenzar un proyecto.

Hay varios tipos de productos químicos corrosivos que pueden atacar las superficies metálicas. Los ácidos son los más comunes. Estos productos químicos tienen niveles de pH inferiores a siete y deben manipularse con precaución. Cuanto más ácida o alcalina es una sustancia, más eficaz es como agente corrosivo. El agente corrosivo más evidente es el ácido clorhídrico. La corrosión de este químico puede ser extremadamente destructiva para equipos e instalaciones. Dependiendo del tipo de material procesado, existen ciertos factores que afectan la calidad de la pieza moldeada. Estos factores incluyen los materiales utilizados para el extremo frontal de la unidad de procesamiento de plásticos, así como el tipo de cilindro del tornillo y revestimientos del cilindro. Estos componentes afectan la economía de operación y la calidad general del producto moldeado. Una de las causas más comunes del desgaste abrasivo en los barriles es la presencia de partículas extrañas, que son empujadas a través del barril por el tornillo giratorio. Estas partículas pueden ser fibras de vidrio, pigmentos de dióxido de titanio o metales en polvo. Estas partículas generalmente se encuentran en el área de transición del barril. Durante la alimentación del compuesto de caucho en la máquina exprimidora de plástico, la forma del puerto de alimentación y la posición de la abertura en el barril pueden influir en el rendimiento del proceso de alimentación. Para mejorar la estructura de alimentación, se puede desarrollar un modelo de análisis teórico.

Este modelo puede ayudar a resolver problemas de alimentación reales y también puede proporcionar una descripción cuantitativa aproximada del proceso de alimentación. En las extrusoras de alimentación en frío, el proceso de alimentación se ve afectado principalmente por la estructura de la alimentación. Como resultado, los compuestos de caucho se comprimen a través del espacio libre de la cuña de alimentación en una región de cuña no lineal. Durante el proceso, la tira de goma es arrastrada por el husillo giratorio. X2F es un gran avance en la tecnología de moldeo por inyección de plástico que funde polímero a una presión controlada. Este nuevo proceso se puede utilizar para moldear altas cargas de relleno, materias primas con relleno metálico y materiales no convencionales. También es capaz de moldear lentes con poca birrefringencia. La empresa afirma que la máquina es fácil de operar y cuesta menos que una máquina de moldeo por inyección convencional. El proceso también es respetuoso con el medio ambiente y permite la producción de ópticas de plástico. X2F tiene experiencia en el moldeo de sulfuro de polifenileno, poliftalamida, nailon, PEEK, polieterimida, polipropileno y otras poliolefinas. A diferencia de las máquinas tradicionales, la unidad de moldeo por inyección X2F funde polímero a una presión controlada sin el uso de calor generado por la presión. Esto permite que el diseño del cañón sea más eficiente. Además, la extrusora patentada está diseñada para realizar la función con un corte mínimo. Cuenta con una boquilla de cierre para evitar que las babosas frías entren en la cavidad del molde.