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Qué se puede hacer para minimizar el desgaste del tornillo bimetálico
2022.06.06
los Cilindro de tornillo bimetálico funciona bajo alta presión, alta temperatura, alto par mecánico y ambiente de alta fricción durante mucho tiempo. Los primeros factores son requeridos por las condiciones del proceso, pero la pérdida causada por la fricción es inevitable. Generalmente, el tornillo ha sufrido un tratamiento de nitruración superficial para mejorar la dureza de la superficie, es decir, para mejorar la resistencia al desgaste.
Sin embargo, si se ignora la causa del desgaste y no se minimiza el desgaste, la vida útil del tornillo se reducirá considerablemente. Cada materia prima plástica tiene un rango de temperatura de plastificación ideal, por lo que la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Cuando el plástico granular ingresa al barril desde la tolva, primero llegará a la sección de alimentación e inevitablemente se producirá una fricción seca en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se funden de manera desigual, es fácil provocar un mayor desgaste en la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo; similar.
En la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es desordenado y desigual, también provocará un mayor desgaste. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos se agregan con agentes de refuerzo, como fibras de vidrio, minerales u otros rellenos. Estas sustancias tienden a ser mucho más abrasivas para el metal que el plástico fundido.
Al moldear por inyección estos plásticos, si se utiliza la alta velocidad de rotación, la fuerza de corte sobre el plástico aumentará y, al mismo tiempo, el refuerzo también producirá más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados y causan desgaste. El poder se incrementa considerablemente. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a gran velocidad sobre la superficie metálica, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.
Sin embargo, si se ignora la causa del desgaste y no se minimiza el desgaste, la vida útil del tornillo se reducirá considerablemente. Cada materia prima plástica tiene un rango de temperatura de plastificación ideal, por lo que la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Cuando el plástico granular ingresa al barril desde la tolva, primero llegará a la sección de alimentación e inevitablemente se producirá una fricción seca en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se funden de manera desigual, es fácil provocar un mayor desgaste en la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo; similar.
En la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es desordenado y desigual, también provocará un mayor desgaste. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos se agregan con agentes de refuerzo, como fibras de vidrio, minerales u otros rellenos. Estas sustancias tienden a ser mucho más abrasivas para el metal que el plástico fundido.
Al moldear por inyección estos plásticos, si se utiliza la alta velocidad de rotación, la fuerza de corte sobre el plástico aumentará y, al mismo tiempo, el refuerzo también producirá más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados y causan desgaste. El poder se incrementa considerablemente. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a gran velocidad sobre la superficie metálica, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.
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