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¿Qué es un barril de tornillo bimetálico?

2023.05.04
A barril de tornillo bimetálico consta de dos capas de metal. La capa interna está hecha de una aleación de alta resistencia al desgaste, mientras que la capa externa está hecha de una aleación de alta resistencia y alta temperatura. Las dos capas se unen metalúrgicamente mediante una tecnología avanzada llamada fundición centrífuga, que garantiza una unión fuerte y uniforme entre las dos capas. El sistema bimetálico de barril de tornillo está diseñado para manejar aplicaciones de alta temperatura y alto desgaste, lo que lo convierte en una opción ideal para la industria del moldeo por inyección.

Ventajas del barril de tornillo bimetálico
Vida útil extendida
El sistema de barril de tornillo bimetálico tiene una vida útil más larga en comparación con los sistemas de barril de tornillo convencionales. La capa interna resistente al desgaste asegura que el cilindro del tornillo pueda soportar aplicaciones de alto desgaste, mientras que la capa externa de alta resistencia y alta temperatura asegura que el cilindro del tornillo pueda soportar aplicaciones de alta temperatura. El resultado es un sistema de barril de tornillo que puede manejar aplicaciones de alto desgaste y alta temperatura durante períodos prolongados sin necesidad de reemplazo.

Calidad de moldeo mejorada
El sistema bimetálico de tornillo cilíndrico ofrece una calidad de moldeo mejorada en comparación con los sistemas de tornillo cilíndrico convencionales. La capa interna resistente al desgaste asegura que el material plástico se derrita y mezcle uniformemente, mientras que la capa externa de alta resistencia y alta temperatura asegura que el material plástico se inyecte en la cavidad del molde con precisión. El resultado es un producto final de alta calidad, con dimensiones y acabado superficial consistentes.

Tiempo de inactividad reducido
El sistema bimetálico de tornillo cilíndrico requiere menos mantenimiento en comparación con los sistemas convencionales de tornillo cilíndrico, lo que reduce el tiempo de inactividad. La capa interna resistente al desgaste asegura que el cilindro del tornillo pueda manejar aplicaciones de alto desgaste sin requerir un mantenimiento frecuente, mientras que la capa externa de alta resistencia y alta temperatura asegura que el cilindro del tornillo pueda manejar aplicaciones de alta temperatura sin requerir un reemplazo frecuente.

Económico
El sistema de cilindro de tornillo bimetálico es rentable en comparación con los sistemas de cilindro de tornillo convencionales. Aunque el costo inicial del sistema bimetálico de tornillo cilíndrico es mayor, la vida útil prolongada y la reducción de los costos de mantenimiento y tiempo de inactividad dan como resultado ahorros significativos a largo plazo.

Conclusión
La industria del moldeo por inyección es altamente competitiva y los fabricantes buscan constantemente formas de mejorar la eficiencia y la calidad al mismo tiempo que reducen los costos. El sistema bimetálico de tornillo cilíndrico es un avance tecnológico que ofrece un rendimiento y una durabilidad superiores en comparación con los sistemas convencionales de tornillo cilíndrico. La vida útil prolongada, la calidad de moldeo mejorada, el tiempo de inactividad reducido y la rentabilidad del sistema bimetálico de tornillo cilíndrico lo convierten en una opción ideal para la industria del moldeo por inyección.

Extrusora doble Tornillo bimetálico y cilindro
Twin extruder Bimetal screw and barrel
El cilindro bimetálico para extrusora de un solo tornillo es un tipo de revestimiento de aleación de 2-5 mm de espesor en la pared interna del cilindro que tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y alta temperatura de trabajo. Y su vida útil de servicio es mucho mejor en contraste con el barril nitrurado común. El bimetal tiene ventajas más obvias cuando se procesan plásticos especiales para mejorar la vida útil de la abrasión, como plásticos de ingeniería, plásticos de fluoruro, PPO, etc. Nuestra empresa utiliza polvos de aleación especiales que se rocían y sueldan en la parte superior de los tramos de husillo, y utiliza diferentes aleaciones y métodos de soldadura. .

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