¿Cuál es la diferencia entre un cilindro de doble husillo paralelo y una extrusora de un solo husillo?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

A Barril de doble husillo para extrusora Es una máquina que tiene dos tornillos que giran en direcciones opuestas. Su capacidad de desplazamiento positivo facilita el bombeo de materiales difíciles de alimentar. Otro beneficio es que ofrece un mejor control de la temperatura y puede procesar materiales sensibles al calor. Una extrusora de doble tornillo es una herramienta versátil que puede realizar una amplia gama de funciones. Sin embargo, requiere una mayor inversión de capital. La holgura del cilindro del tornillo tiene una relación directa con la calidad del producto plastificado. Una holgura demasiado grande dará como resultado una tasa de cizallamiento baja y un efecto de plastificación deficiente. También causará un reflujo severo, lo que reducirá la producción. El material también se quemará fácilmente. La holgura del tornillo debe ser de al menos 0,200 mm. Un cilindro de tornillo con el tamaño y la forma correctos es crucial para la fabricación exitosa de su máquina extrusora de plástico. El cilindro de tornillo correcto aumentará la productividad de su proceso.

Extrusora doble Tornillo bimetálico y cilindro
Twin extruder Bimetal screw and barrel

El cilindro bimetálico para extrusora de un solo tornillo es un tipo de revestimiento de aleación de 2-5 mm de espesor en la pared interna del cilindro que tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y alta temperatura de trabajo. Y su vida útil de servicio es mucho mejor en contraste con el barril nitrurado común. El bimetal tiene ventajas más obvias cuando se procesan plásticos especiales para mejorar la vida útil de la abrasión, como plásticos de ingeniería, plásticos de fluoruro, PPO, etc. Nuestra empresa utiliza polvos de aleación especiales que se rocían y sueldan en la parte superior de los tramos de husillo, y utiliza diferentes aleaciones y métodos de soldadura. .

Un buen cilindro de tornillo hará que su máquina sea más eficiente y menos propensa a fallas. El cilindro de doble tornillo paralelo para máquinas extrusoras de plástico es uno de los componentes en el proceso de extrusión de plástico. Se utilizan para producir diferentes tipos de materiales plásticos. Algunos de estos productos incluyen tubería de PVC, perfil de PVC, productos de extrusión de espuma y más. Quienes utilicen la máquina deben asegurarse de comprar barriles y tornillos de alta calidad. La configuración de tornillo de las extrusoras de doble tornillo paralelo es mejor que las que tienen tornillos cónicos. La diferencia radica en la dirección de rotación. Hay dos tipos de cilindros de doble tornillo: cilindros de doble tornillo corrotantes y no giratorios. Las extrusoras de doble husillo se utilizan ampliamente en los procesos de extrusión de plástico. A menudo se utilizan en operaciones de procesamiento especiales para materiales difíciles de alimentar, así como para la extrusión de perfiles.

Estas extrusoras de doble tornillo también cuentan con capacidad de desplazamiento positivo, lo que mejora el caudal al reducir la sensibilidad del caudal a la presión. Además, son adecuados para procesar materiales sensibles al calor. La única desventaja de las extrusoras de doble husillo es que requieren una mayor inversión de capital, pero tienen muchas ventajas. El calor de alta fricción en una máquina extrusora de plástico de un solo chorro se produce debido a la fricción del material. En esta situación, el material se compacta en el tornillo y se transfiere al revestimiento y a la superficie del tornillo, lo que hace que el material se pegue. Esto da como resultado un alto calor por fricción y una mayor cantidad de energía. El calor de alta fricción también aumenta el riesgo de agrietamiento y rotura del material, por lo que es vital diseñar el tornillo y la carcasa de manera que los materiales no se compacten en una distancia corta.

Al considerar los tipos de materiales, es importante tener en cuenta los caudales de las zonas de alimentación y salida. Esto es esencial para una operación estable y efectiva. El tornillo de alimentación debe enfriarse para evitar la formación de gránulos y la temperatura debe controlarse para evitar el sobrecalentamiento del barril. La temperatura de la camisa de agua debe mantenerse dentro de un cierto rango, ya que una temperatura demasiado baja puede debilitar la fricción entre la materia prima y el barril. Además, una temperatura alta de la camisa de agua puede reducir la capacidad de carga del motor, lo que hace que la velocidad de rotación de la máquina oscile. La fricción entre el tornillo y el cilindro es importante para el transporte del material. Se requiere una alta fricción a lo largo del cilindro para mover el material hacia adelante, mientras que se necesita una baja fricción a lo largo del tornillo para permitir que el material salga a la velocidad necesaria para una línea. Para equilibrar las fuerzas de fricción opuestas, se necesita una sección de alimentación de cilindro ranurado. Además, los tornillos extrusores de baja fricción brindan una mejor dosificación y consistencia de la salida.