Centrarse en la extrusión, granulación barriles de tornillo diseño y fabricación
¿Por qué se desliza el tornillo de la máquina de moldeo por inyección?
2022.02.21
Para materiales higroscópicos como el nailon, el alto contenido de humedad de la resina también puede provocar el deslizamiento del tornillo. Un secado inadecuado reducirá significativamente la viscosidad del material y generará vapor de agua en el barril, lo que reducirá la capacidad de transporte del tornillo. En este sentido, se puede usar un analizador de humedad para determinar el contenido de humedad del material seco antes del procesamiento, de modo que el nivel de secado del material pueda alcanzar el valor recomendado por el proveedor.
El deslizamiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección hará que el material se degrade, afectando así la calidad del producto. ¿Cuáles son las razones del deslizamiento del tornillo? ¿Cómo atrapar un tornillo deslizante? Cuando el tornillo cilíndrico se desliza, es probable que el material se acumule en el puerto de alimentación y no pueda transportarse normalmente hasta el final de la máquina de inyección. Cuando el tornillo gira y se retira en el barril para transportar el material y prepararse para la siguiente inyección, se produce un deslizamiento del tornillo en la sección de plastificación.
En este momento, el barril cónico de doble husillo para la extrusión, la rotación del tornillo todavía se hereda, pero el movimiento axial del tornillo se detendrá, es decir, se producirá un deslizamiento. El deslizamiento del tornillo a menudo provoca la degradación del material antes de la inyección, lo que da como resultado una menor calidad del producto (como escasez de material) y ciclos de moldeo más prolongados. Hay muchas razones para el deslizamiento del tornillo, que pueden estar relacionadas con una contrapresión demasiado alta, sobrecalentamiento o subenfriamiento en el extremo del cilindro, desgaste del cilindro o del tornillo, rosca demasiado poco profunda en la sección de alimentación, plan de tolva irrazonable y tolva obstruida, la resina está húmeda, la resina tiene demasiada lubricación, el material es demasiado fino o el corte injusto de la resina y el material reciclado son factores relacionados.
El sobreenfriamiento al final del cilindro es una de las principales causas del deslizamiento del tornillo. El barril de la máquina de inyección se divide en 3 secciones. Al final, es decir, en la sección de alimentación, los gránulos formarán una capa de película fundida y se pegarán al tornillo durante el proceso de calentamiento y compresión. Sin esta película, los gránulos no se transportan fácilmente a la parte delantera. El material en la sección de alimentación debe calentarse a la temperatura fotocrítica para formar esa película fundida crítica. Sin embargo, normalmente el tiempo de residencia del material en la sección de alimentación es demasiado corto para alcanzar la temperatura requerida. Y este tipo de ambiente generalmente se produce en pequeñas máquinas de inyección. Un tiempo de residencia demasiado corto dará como resultado una fusión y una inclusión incompletas del polímero, lo que provocará que el tornillo se deslice o se atasque.
El deslizamiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección hará que el material se degrade, afectando así la calidad del producto. ¿Cuáles son las razones del deslizamiento del tornillo? ¿Cómo atrapar un tornillo deslizante? Cuando el tornillo cilíndrico se desliza, es probable que el material se acumule en el puerto de alimentación y no pueda transportarse normalmente hasta el final de la máquina de inyección. Cuando el tornillo gira y se retira en el barril para transportar el material y prepararse para la siguiente inyección, se produce un deslizamiento del tornillo en la sección de plastificación.
En este momento, el barril cónico de doble husillo para la extrusión, la rotación del tornillo todavía se hereda, pero el movimiento axial del tornillo se detendrá, es decir, se producirá un deslizamiento. El deslizamiento del tornillo a menudo provoca la degradación del material antes de la inyección, lo que da como resultado una menor calidad del producto (como escasez de material) y ciclos de moldeo más prolongados. Hay muchas razones para el deslizamiento del tornillo, que pueden estar relacionadas con una contrapresión demasiado alta, sobrecalentamiento o subenfriamiento en el extremo del cilindro, desgaste del cilindro o del tornillo, rosca demasiado poco profunda en la sección de alimentación, plan de tolva irrazonable y tolva obstruida, la resina está húmeda, la resina tiene demasiada lubricación, el material es demasiado fino o el corte injusto de la resina y el material reciclado son factores relacionados.
El sobreenfriamiento al final del cilindro es una de las principales causas del deslizamiento del tornillo. El barril de la máquina de inyección se divide en 3 secciones. Al final, es decir, en la sección de alimentación, los gránulos formarán una capa de película fundida y se pegarán al tornillo durante el proceso de calentamiento y compresión. Sin esta película, los gránulos no se transportan fácilmente a la parte delantera. El material en la sección de alimentación debe calentarse a la temperatura fotocrítica para formar esa película fundida crítica. Sin embargo, normalmente el tiempo de residencia del material en la sección de alimentación es demasiado corto para alcanzar la temperatura requerida. Y este tipo de ambiente generalmente se produce en pequeñas máquinas de inyección. Un tiempo de residencia demasiado corto dará como resultado una fusión y una inclusión incompletas del polímero, lo que provocará que el tornillo se deslice o se atasque.
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