Centrarse en la extrusión, granulación barriles de tornillo diseño y fabricación
¿Cuáles son los problemas de hardware del cilindro del tornillo de la máquina de moldeo por inyección?
2022.03.02
Si el deslizamiento del tornillo se debe a barril cónico de doble husillo para extrusión el equipo en lugar de la configuración del proceso, el desgaste del tornillo y del cilindro puede ser el culpable. La resina se derrite en la sección de transición y se adhiere a la pared del barril, al igual que la sección de alimentación. A medida que el tornillo gira, corta la masa fundida y la lleva al extremo delantero. Si el tornillo y el cilindro están desgastados, es difícil que el tornillo transporte eficazmente el material hasta el extremo delantero. Si no está seguro del desgaste, puede medir el ancho del espacio entre el tornillo y el cilindro, y si no cumple con las tolerancias especificadas, debe reemplazarse o repararse.
El diseño del tornillo, especialmente el diseño de la relación de compresión, juega un papel importante en la plastificación. Una sección de alimentación demasiado corta, es decir, una relación de compresión demasiado pequeña, dará como resultado un rendimiento reducido y un deslizamiento del tornillo. Los proveedores de resina recomendarán la relación de compresión más alta para su material. La causa del deslizamiento del tornillo también puede ser una válvula de retención (válvula unidireccional) que no funciona correctamente. Cuando se gira el tornillo para preparar la inyección, el anillo de retención debe estar en la parte delantera (posición abierta), en contacto con la lengüeta del soporte del anillo de retención.
Si el anillo de retención está en el extremo (es decir, en la posición cerrada), o a mitad de camino entre la cola y el marco del anillo de retención, será difícil que el polímero fundido pase a través de este espacio. Si hay algún problema con el anillo de retención, debe reemplazarse a tiempo. Además, la tolva de alimentación de resina también puede ser uno de los factores que hacen que el tornillo se deslice. El diseño adecuado de la tolva es la clave para una alimentación uniforme, pero esto a menudo se pasa por alto.
Una tolva cuadrada con una sección de compresión rápida (es decir, apretada abruptamente en la parte inferior) es más adecuada para procesar harina cruda uniforme, pero no triturada. Debido a la amplia distribución del tamaño de las partículas del material reciclado, afectará la uniformidad de la alimentación, lo que significa que el tornillo no puede transportar la masa fundida de manera uniforme bajo la misma presión, lo que eventualmente conducirá al deslizamiento. Para resolver este problema, utilice una tolva redonda con una sección de compresión cónica (es decir, una sección cónica en la parte inferior) para manipular materiales con una distribución amplia del tamaño de las partículas.
El diseño del tornillo, especialmente el diseño de la relación de compresión, juega un papel importante en la plastificación. Una sección de alimentación demasiado corta, es decir, una relación de compresión demasiado pequeña, dará como resultado un rendimiento reducido y un deslizamiento del tornillo. Los proveedores de resina recomendarán la relación de compresión más alta para su material. La causa del deslizamiento del tornillo también puede ser una válvula de retención (válvula unidireccional) que no funciona correctamente. Cuando se gira el tornillo para preparar la inyección, el anillo de retención debe estar en la parte delantera (posición abierta), en contacto con la lengüeta del soporte del anillo de retención.
Si el anillo de retención está en el extremo (es decir, en la posición cerrada), o a mitad de camino entre la cola y el marco del anillo de retención, será difícil que el polímero fundido pase a través de este espacio. Si hay algún problema con el anillo de retención, debe reemplazarse a tiempo. Además, la tolva de alimentación de resina también puede ser uno de los factores que hacen que el tornillo se deslice. El diseño adecuado de la tolva es la clave para una alimentación uniforme, pero esto a menudo se pasa por alto.
Una tolva cuadrada con una sección de compresión rápida (es decir, apretada abruptamente en la parte inferior) es más adecuada para procesar harina cruda uniforme, pero no triturada. Debido a la amplia distribución del tamaño de las partículas del material reciclado, afectará la uniformidad de la alimentación, lo que significa que el tornillo no puede transportar la masa fundida de manera uniforme bajo la misma presión, lo que eventualmente conducirá al deslizamiento. Para resolver este problema, utilice una tolva redonda con una sección de compresión cónica (es decir, una sección cónica en la parte inferior) para manipular materiales con una distribución amplia del tamaño de las partículas.
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