Además de
Barril de doble husillo para extrusora utilizados en la fabricación de equipos nuevos, como extrusoras y máquinas de inyección, los tornillos de doble aleación también tienen una importancia especial en la reparación de equipos antiguos. No solo puede revivir el equipo usado que ha perdido su valor de uso, sino que también utiliza la tecnología de doble aleación para reparar el tornillo y el cilindro desgastados, y también puede obtener excelentes resultados de uso a bajo costo. Existen dos métodos diferentes para reparar barriles y tornillos dañados utilizando materiales de dos aleaciones: uno es el método de reparación por expansión y el otro es el método de reparación por casquillo.
Método de reparación ampliado:
El orificio interior del barril se agranda de acuerdo con el diámetro interior máximo después del desgaste, y luego, mediante nitruración o cromado, la superficie interior del barril tiene la dureza necesaria y se completa el trabajo de reparación del barril; La capa de aleación de alta resistencia al desgaste requerida para la capa superior está compuesta, de modo que el diámetro de la rosca del tornillo después de la soldadura por rociado es ligeramente mayor que el diámetro del cilindro reparado. Luego, a través del procesamiento mecánico, se alcanza el tamaño requerido para que coincida con el barril reparado y se completa la reparación del tornillo.
Reparación de bujes
El diámetro interior del barril se amplía en 10 mm, y el buje de doble aleación se inserta en el manguito de interferencia, y luego el diámetro interior se restaura al tamaño original después del mecanizado, y se completa la reparación del barril; Haga que su diámetro sea un poco más grande que el diámetro requerido y luego logre el tamaño requerido mediante el mecanizado para completar la reparación del tornillo.